Пруток-круг копель 10 мм МНМц43-0.5

При работе с прутком копеля МНМц43-0,5 вблизи сильных магнитных полей напряженностью 1 Тл специальных мер предосторожности не требуется, так как копель является парамагнетиком. Он не проявляет сильных магнитных свойств, не будет притягиваться к магниту или существенно искажать внешнее магнитное поле.

Использование прутка копеля МНМц43-0,5 для изготовления реохордов прецизионных потенциометров с погрешностью 0.05% возможно при условии тщательного подбора материала по стабильности удельного сопротивления, низкому ТКС, а также обеспечения высокой чистоты обработки поверхности и однородности сечения по всей длине.

При аргонодуговой сварке прутка копеля МНМц43-0,5 применение флюсов не требуется, так как сварка ведется в среде защитного инертного газа (аргона). Важно использовать присадочную проволоку близкого химического состава, например, Св-МНМц43-0,5, для обеспечения однородности сварного шва.

Рекомендуемая температура отжига для прутков копеля МНМц43-0,5 с целью снятия внутренних напряжений и получения мягкого состояния (рекристаллизационный отжиг) составляет 700-800 °C. Выдержка при этой температуре с последующим медленным охлаждением или охлаждением на воздухе обеспечивает гомогенизацию структуры и восстановление пластичности.

После длительного пребывания (1000 часов) при температуре 450 °C пруток копеля МНМц43-0,5 сохраняет свои механические свойства на приемлемом уровне. Однако может наблюдаться некоторое снижение пластичности и рост зерна, а также поверхностное окисление, если среда эксплуатации является окислительной.

Пруток копеля МНМц43-0,5 проявляет умеренную коррозионную стойкость в атмосфере с содержанием сероводорода 0.1 г/м³, тогда как никелевый пруток НП2 в таких условиях более подвержен сульфидной коррозии. Присутствие меди в составе копеля МНМц43-0,5 повышает его относительную устойчивость к сероводородной среде по сравнению с чистым никелем.

Пруток копеля МНМц43-0,5 обладает умеренной стойкостью к эрозионному износу в потоке воздуха со скоростью 10 м/с с абразивными частицами 0.1 мм. Его износостойкость выше, чем у чистой меди, но ниже, чем у многих конструкционных сталей. Применение в таких условиях требует оценки интенсивности износа.