Проволока из инконеля 1,5 мм Inconel 702

Для уплотнительных колец, работающих при 650°C и давлении 5 МПа, проволока Инконель X-750 предпочтительнее Инконель 600 из-за значительно более высокой жаропрочности, сопротивления ползучести и релаксационной стойкости после упрочняющей термообработки.

Проволока Инконель 600 в контакте с некоторыми расплавленными солями (например, хлоридами) при 700°C может подвергаться избирательной коррозии или интерметаллидному охрупчиванию, особенно при наличии примесей или влаги. Требуется оценка совместимости с конкретным составом соли.

Проволока Инконель 617 имеет преимущество перед Инконель 625 по жаропрочности при температурах выше примерно 980°C, особенно в части сопротивления ползучести и окислению в агрессивных газовых средах, благодаря оптимизированному составу с кобальтом и алюминием.

Проволока Инконель 718 применяется для изготовления компонентов бурового инструмента (например, немагнитных утяжеленных бурильных труб, элементов телеметрических систем) благодаря сочетанию высокой прочности, коррозионной стойкости в агрессивных пластовых флюидах (H2S, CO2, хлориды) и немагнитных свойств.

Да, для проволоки Инконель, предназначенной для атомной энергетики (например, Инконель 600, Инконель 690), предъявляются специальные требования к чистоте поверхности, химическому составу и микроструктуре, регламентируемые отраслевыми стандартами и ТУ.

Проволока Инконель 600 в средах с переменным окислительно-восстановительным потенциалом при 700°C может подвергаться избирательному внутреннему окислению хрома ("зеленой гнили"), приводящему к охрупчиванию.

Да, проволока Инконель 718 широко используется в аэрокосмической промышленности для изготовления высокопрочного крепежа, пружин, компонентов двигателей, работающих при высоких температурах и нагрузках.