Клапан электромагнитный нержавеющий Ду15 прямой для масел DIN-разъем

Долговечность уплотнений из политетрафторэтилена (ПТФЭ) и графита в нержавеющих клапанах различается. ПТФЭ обладает высокой химической стойкостью и низким коэффициентом трения, но имеет ограничения по температуре. Графит выдерживает значительно более высокие температуры и давление, что обеспечивает его высокую долговечность в экстремальных условиях.

Стеллит более устойчив к абразивному износу по сравнению с нержавеющей сталью. Стеллиты — это кобальто-хромовые сплавы с очень высокой твердостью и износостойкостью, часто используемые для наплавки на седла и затворы клапанов, работающих с абразивными средами.

Минимальное давление, которое должен выдерживать клапан нержавеющий Ду15, составляет 1,6 МПа для стандартных водопроводных систем, но может быть выше для специализированных клапанов.

Устойчивость к химическому воздействию у клапанов из стали 03Х17Н14М3 выше, чем у 08Х18Н10Т. Сталь 03Х17Н14М3 (с низким содержанием углерода и молибденом) обеспечивает лучшую стойкость к широкому спектру агрессивных химических сред, включая кислоты и хлориды.

Эксплуатационные характеристики клапанов из стали 08Х13 и 20Х13 при высоких температурах отличаются. Сталь 20Х13 (мартенситная) обладает большей твердостью и прочностью при повышенных температурах по сравнению с 08Х13 (ферритная), которая может быть подвержена росту зерна.

Устойчивость к истиранию различных типов седел клапанов из нержавеющей стали варьируется. Седла из закаленных мартенситных сталей (например, 20Х13) обладают хорошей износостойкостью. Для более экстремальных условий применяются наплавки стеллитом.

Остаточные напряжения в нержавеющих клапанах могут негативно влиять на их коррозийную стойкость, особенно в агрессивных средах. Они могут способствовать развитию коррозии под напряжением и снижать общую надежность.